V4E是一種鉻鉬釩粉末冶煉合金鋼，結合了非常高的韌性及耐磨性，適合同時對工模具韌性和耐磨性都要求高的場合，包含崩角、開裂、磨粒、粘著及混合磨損等。
 

化學成份

                            
 通常，高耐磨性模具鋼韌性都較低，高韌性的耐磨性低。然而在許多情況下模具須同時具備高韌性和高耐磨性，V4E是經粉末冶金（PM）工藝生產的有極好耐磨性和高韌性組合的冷作模具鋼，具備良好的綜合應用性能。
特性：
●非常高的韌性
●高耐磨性
●高抗壓強度
●良好的熱處理及工作尺寸穩定性
●非常好的整體淬透性
●良好的抗回火軟化性
●良好的加工切削性和磨削性
 
典型應用：
●適用不銹鋼、銅、鋁、硅鋼沖切及成型
●高強度鋼片，厚碳鋼的下料
●精沖、冷擠壓、冷鍛、深抽、粉末壓實模
●用于極高延展性要求的模具
●剪切機械刀片等。

 

供貨形態：

● 盤 元              ● 帶 材
● 圓 鋼              ● 板 材
● 圓 盤               ● 鍛 件
● 扁&方鋼
供貨表面形態： 拉拔、磨光、剝皮、粗 機加工、冷軋、熱軋。
 
熱處理:
●退火：在保護氣氛中加熱至900°C均熱后，于爐中以每小時10°C的速度，冷卻至750°C，然后空冷。
●去應力：鋼材經過粗加工后，應加熱至650°C均熱后，保溫2小時，緩冷至500°C，然后于空氣中冷卻。
●淬火：預熱溫度： 550 - 850°C，奧氏體化溫度：940 - 1150°C，通常用 1020°C，厚度>70mm的模具，用1060°C。為了獲得最好的耐磨性，用 1100 - 1150°C，保持時間：低于1100°C，采用30分鐘，高于1100°C，采用15分鐘。保持時間 = 當鋼材整體到淬硬溫度后，所需要保持的時間。低于推薦的保持時間將導致硬度下降。為了在硬化過程中，防止部件發生氧化和脫碳，推薦在真空爐中進行淬火。
●回火： 當溫度冷至 50 - 70°C 時，必須馬上進行回火。根據所需性能選擇適宜的回火溫度，在該溫度下回火至少2次，每次最少2小時。為了避免較高的殘余奧氏體量，回火溫度一定要高于520°C。
●當工件要求高尺寸穩定性時，應進行深冷處理，深冷處理應在淬火之后、回火之前進行。
 
淬火指導
 
 

加 工:

V4E可進行如下加工：
機加工（磨削、車削、銑削）
拋光
塑性成型
電火花加工    

磨 削:
在磨削的過程中，必須避免局部表面過熱，否則會改變回火組織。砂輪生產商可以就砂輪選擇給出建議。

表面處理:
這種鋼號是PVD(物理涂層)和CVD(化學涂層)的良好基底材料。
 

性 能:

物理屬性  淬火及回火60 HRC

 

沖擊強度

 
4點彎曲強度