M390是一種高性能鉻鉬釩合金不銹鋼,經粉末冶煉而成。具有超級耐腐蝕,耐磨,高韌性,高拋光性,適合各種高要求塑模,光學模具,玻纖模,食品機械,刀具,螺桿等。
化學成份
材料高耐磨性通常兼有低的耐蝕性,反之亦然。M390經由先進的粉末冶金(PM)工藝生產獲得,鋼材組織細微,純凈度高,無偏析,碳化物細小且分布均勻,因而具有良好的力學性能和工藝性能,經粉末冶煉的M390同時具有高耐磨高耐腐蝕性,優良的拋光性能。
特性:●高耐磨性
●耐腐蝕性強
●磨削性好
●可達鏡面效果的拋光性
●抗壓強度高
●良好的尺寸穩定性
●更能抗震與抗機械沖擊
典型應用:●各種高耐蝕高耐磨塑模,光學模具
●電子產品如連接器、插頭、LED、開關、電阻器、集成電路等
●添加玻纖工程塑膠制品,造粒設備
●食品及化學工業機械零部件
●注塑機螺桿,料筒和噴嘴。
●剪切機械刀片,烹飪刀具、手術刀具、肉品鋸片等
供貨形態:
● 盤 元 ● 帶 材
● 圓 鋼 ● 板 材
● 圓 盤 ● 鍛 件
● 扁&方鋼
供貨表面形態: 拉拔、磨光、剝皮、粗 機加工、冷軋、熱軋。
熱處理:●退火:在保護氣體內加熱至980°C,保溫2小時,然后以每小時緩冷20°C的速度降溫至850°C,保溫10小時,緩冷至750°C,隨后空冷。
●去應力:在600°C到700°C之間去應力約2小時,隨后緩冷至500°C。
●淬火:在保護氣體內淬火,在450-500°C和850-900°C下分2步預熱,在所需硬度適宜的溫度下奧氏體化,速冷至40-50°C。
●回火:根據所需性能選擇適宜的回火溫度,在該溫度下回火至少3次,每次最少1小時,回火之間必須冷卻至室溫(25°C)。
●當工件要求高尺寸穩定性時,應進行深冷處理,深冷處理應在淬火之后、回火之前進行。
淬火指導
加 工:
M390可進行如下加工:
機加工(磨削、車削、銑削)
拋光
塑性成型
電火花加工
磨 削:在磨削的過程中,必須避免局部表面過熱,否則會改變回火組織。砂輪生產商可以就砂輪選擇給出建議。
表面處理:
這種鋼號是PVD(物理涂層)和CVD(化學涂 層 ) 的 良好 基 底材 料 。
性 能:
物理屬性
4點彎曲強度
屈服抗壓強度