摘要：簡述 DSS 廠粉末高速鋼、粉末鋼生產方法、鋼材品種、尺寸范圍及供貨技術條件。
關鍵詞：粉末冶金工具鋼；粉末冶金高速鋼；
一、DSS 廠概況
DSS 廠位于烏克蘭第聶伯(Dnieper)河畔工業區，建于 1932 年，現已有約90 年歷史，2002年共生產各種特殊鋼23.2萬噸，年銷售值1.4億美元，其中40.5％銷往歐洲，21.4％銷獨聯體各國，其余38.1％在烏克蘭銷售。2001 年其不銹鋼、工具鋼、高速鋼、耐熱合金等高合金鋼的比例達62％，其余38％為軸承鋼、合結鋼等。
DSS 鋼廠是世界上第一家應用 ESR（電渣重熔）技術的鋼廠。
DSS 廠是獨聯體航天、燃氣輪機，軍工及海上石油鉆探等重要原材料生產基地。 1980 年該廠從瑞典引進粉末冶金工具鋼和高速鋼的生產設備及技術并投人生產。本廠是目前獨聯體各國中唯一生產PM HSS和PM TS的工廠。其熱等靜壓(HIP)設備可處理直徑為(500±10)mm，長度為(1710±20)mm，重量達(1900±200)kg 的包套。
2001 年12月以前，DSS 廠的 PM HSS 主要為美國熔爐伯（Crucible）鋼廠進行貼牌生產，我廠質量水平達到熔爐斯伯廠的技術指標且成本更為低廉。這幫助了 Crucible 以價格優勢將日本日立金屬的PM HSS 完全擠出美國市場。而百祿（Bohler）在1999年底自己的噴粉裝置未投產前，DSS廠是其鋼粉供應商之一，由百祿鋼廠自行HIP后制成PM HSS材出售。DSS 廠年產粉末鋼 2000 噸以上。
二、DSS 廠的PM HSS 生產簡單流程
PM HSS 采用粉末冶金工藝，高速氣體沖擊使鋼水霧化成微小的球狀液滴滴落，快速冷卻形成細微粉末，每個粉末的元素分布均勻，冷卻速度極快從而沒有偏析，鋼粉經過篩置入鋼包套，焊封頂蓋。鋼包套尺寸為：直徑500±10mm，長度1710± 20mm，重1900±200kg。包套在 250MPa（2000 大氣壓）進行冷等靜壓；然后進行熱等靜壓（HIP）,溫度為 1150℃，壓力為 100MPa（1000 大氣壓），以獲得致密的鋼坯，經擠壓 的鋼坯尺寸為直徑 450±20mm，長度1500±100mm，重量1910±200kg，鋼坯經鍛壓直到成品尺寸。
DSS 廠有兩臺 GFM 長材精鍛機，能力為 3.4MN 和 10MN，10MN 精鍛機的相對錘頭開口距離為550mm，可鍛直徑410 以下的PM HSS 粉末鋼。
DSS 廠在技術條件中規定，對直徑 200mm 及以下的棒材，或相等截面的方扁材，其鍛壓比最小為 4.此值由DSS工藝保證，不在質量保證書中注明。
對直徑大于200mm的棒材，或相等界面的方扁材，其鍛壓比最小為2.5并在質量保證書中注明。其他鍛壓比值可由供需雙方商定。
PM HSS 粉末鋼無共晶碳化物不均勻性的問題，因為在熱等靜壓（HIP）過程中鋼粉顆粒表面只會相互燒結而不會熔化。 鍛壓比只涉及鋼材致密性問題，故可采用比普通冶煉高速鋼較小的鍛壓比。DSS 粉末鋼，其尺寸范圍為直徑 2-410mm 的棒材，直徑 415-700 的鋼盤（其直徑/厚度比大于1.0），邊長80-350mm 的鍛造方鋼及邊長30-350×90-800mm 的鍛造扁鋼。
三、DSS 廠可生產的粉末鋼鋼種
DSS C Cr Mo W V Co S P
PM 2 0,83 4,20 5,00 6,40 1,90 --- 0,030 0,030
PM 4 1,35 4,30 4,90 5,90 4,10 --- 0,030 0,030
PM 7 1,00 3,80 8,70 1,75 2,00 --- 0,030 0,030
PM 9 1,80 5,30 1,30 --- 8,70 --- 0,030 0,030
PM 10 2,45 5,30 1,30 --- 9,40 --- 0,05 0,030
PM 14 1,30 4,15 0,85 12,00 3,75 --- 0,0300,030
PM 23 1,35 4,20 4,80 6,00 3,90 --- 0,030 0,030
PM T15 1,60 4,00 --- 12,20 5,00 5,00 0,030 0,030
PMT15+ 1,60 4,80 2,00 10,50 5,00 8,00 0,030 0,030
PM 30 1,30 4,20 5,00 6,30 3,00 8,00 0,030 0,030
PM 60 2,30 4,00 7,00 6,50 6,50 10,50 0,030 0,030
PM 42 1,10 3,75 9,50 1,50 1,15 8,50 0,030 0,030
PM 48 1,50 4,00 5,20 10,00 3,00 9,00 0,07 0,030
PM 440 2,20 17,50 0,50 --- 5,80 --- 0,030 0,030
PM D2 1,55 11,50 0,70 --- 0,95 --- 0,030 0,030
PM D7 2,30 12,50 1,10 --- 4,00 --- 0,020 0,030
PM D3 2,00 11,50 --- --- --- --- 0,030 0,030
DSS 廠同時掌握包括美國、法國、奧國、德國等在內的包括：CPM10V CPMREX45 ASP2023 ASP2030 ASP2060 S390 S590 S690 S790 等制造工藝。
DSS 廠對微量元素規定為：
微量元素 Ti Al Ni Cu P S
含量≦ 0.03 0.035 0.4 0.3 0.03 0.03
注：也可供應含S為0.06%--0.15%和Mn≦0.80%的鋼，但要在合同中注明。
DSS 廠對氣體含量規定值為：
氣體種類 類別 Ar N2 O2
含量≦ PM HSS 0.05 800 150/10-6ppm
PM TS 0.05 1500 200
四、DSS 廠各牌號粉末鋼的檢測標準
1、退火硬度
DSS 廠各種牌號規定的退火硬度值完全按原采用的國家標準或廠標上個規定的退火硬度值，并在質保書中注明。
- 超聲波檢測直徑或厚度為20mm及以上的粉末鋼按照德國鋼鐵測試圖頁SEP1921進行超聲波檢測，需符合以下標準：直徑或厚度組級20-410 3 Ee415-745 3 De，對直徑小于20mm的磨光和拋光材，其制造工藝應保證其在半成品時能通過超聲波檢測要求（組3，級Ee）。
3、宏觀組織檢驗按原蘇聯國家標準 TOCT28293-89粉末冶金高速鋼一般技術條件，在宏觀檢查中不允許有夾層、夾雜物、裂紋及嚴重等級3級的環狀硫化物液析。
4、微觀組織檢查按 TOCT28293-89，不允許有：超過嚴重等級3級的顯微疏松帶狀組織（有較多殘余奧氏體，顏色較基體稍白）超過2 級氧化物沉淀于鋼粉顆粒邊緣（氧析液）超過嚴重等級 2 級在一個斷面上（全試樣表面）有超過一顆的外界粉末顆粒。
5、非金屬夾雜物含量
非金屬夾雜物含量可按 DIN50602 中方法K，或 ASTM E45中方法A進行檢查，應符合以下規定：
按DIN50602 中方法 K 檢查，非金屬夾雜物含量不應超過 KO-20。
按ASTM E45 中方法 A 進行檢測的各類夾雜物各自的平均值應符合下表所示夾雜物類型
A B C D
細 2 2 2 2
粗 1.5 1.5 1.5 1.5
6、共晶碳化物不均勻度
共晶碳化物不均勻度按德國鋼鐵測試圖頁SEP1615 檢驗，也即不分鋼材直徑大小，均用電弧爐冶煉高速鋼直徑≦16mm 的那一張A級圖片（碳化物不均勻度最好的圖片）進行比對要求碳化物細小，極為均勻。
五、可供尺寸和表面粗糙度值
1、磨光和拋光棒材
直徑 ll 2～50 mm 的磨光和拋光棒材，其直徑公差 h9，hlO，h11，h12 不等。
表面粗糙度 Ra≤2．5μm(約為我國 ▽6 及以上)。
2、熱軋材
直徑∮12～70mm 熱軋材經 Landgraf 自動線精整的磨光和拋光的棒材，直徑公差 h9，k9，h10，k10,h11,k11。表面粗糙度 Ra≤1．4μm(約為我國▽6 及以上)。此自動線于 2002 年投產為德國SMS廠產品，是DSS廠2002年技改項目。
3、 鍛件
直徑∮74～410mm 鍛件經車加工，直徑公差為 IT13～15不等。表面粗糙度對直徑小于和等于180mm者為Rz≤60μm，直徑大于180mm 者為Rz≤80μm(二者均約為我國▽3 及以上)。
4、鍛造方、扁鋼
邊長 80～350 mm 的鍛造方鋼，表面經銑或刨，邊長公差為 IT 17，表面粗糙度Rz≤100μm(約相當我國▽2 及以上)。
六、PM 鋼材
1、精整后 PM 材的脫碳層深度(鐵素 體+過渡層)規定精整過的鋼材，如圓棒的剝皮、車削、磨削、拋光，圓盤的車削，方和扁方材的銑削、刨削等，DSS 的工 藝應保證不允許有脫碳層存在。
2、 PM 鋼材淬火晶粒度
淬火后晶粒度尺寸用截數法Synder—Graff 測定，其平均值應不低于SG13(相當我國的10 號晶粒尺寸)。
3、 PM 鋼材的淬回火硬度值
DSS 廠各種牌號 PM HSS 和 PM TS 規定的淬回火硬度值完全按原采用的國標(或廠標準)規定的淬回火硬度值。
鎢鉬系的 PM HSS 一般均規定≥64 HRC，只有低合金PM M50 為≥61 HRC。
高碳高鉻 PM TS 的淬回火硬度一般在 59～62HRC。具體值可查DSS廠供貨技術條件。
七、總結
概括說明DSS 廠的 PM HSS 粉末鋼和PM TS粉末鋼供貨技術條件，DSS 廠的PM HSS粉末鋼質量可靠，性價比優越，DSS 廠的PM HSS 單價比同成分的西方廠商產品低 30％，適合我國應用。
